1949
ACOME fabrique les premiers câbles isolés en PVC pour l’automobile.
Technologies clés
Innover pour un monde en réseaux
Entreprise technologique, ACOME a fait de l’innovation un levier de son modèle de croissance. Le défi consiste à être innovant dans le rythme d’un marché en pleine mutation.
Fleuron technologique français de l’industrie des câbles
Avec des sites industriels sur les 4 continents, ACOME est un industriel de classe mondiale, qui fait de la performance industrielle et de l’innovation les deux piliers de sa pérennité.
Le Groupe propose à ses clients une offre de câblage de haute technicité issue du savoir-faire R&D français et de l’excellence industrielle du Groupe. Chaque site industriel applique les mêmes standards d’excellence et de qualité sur les quatre continents. Cette expertise technologique et industrielle représente un facteur clé de compétitivité dans un environnement international très concurrentiel.
La modernisation du modèle de production et l’excellence opérationnelle de l’ensemble des sites sont au cœur de la politique industrielle du Groupe. Celle-ci doit permettre à ACOME de consolider sa dynamique de croissance, portée par un programme d’investissements de 100 millions d’euros entre 2021 et 2025. Cette enveloppe est principalement dédiée à l’augmentation des capacités industrielles de production, la transformation du système de gestion industrielle, préfigurant l’usine 4.0 et l’innovation.
Chiffres clés
150
experts R&D
2
centres R&D
France, Chine
Dates clés
1952
Conception de câbles téléphoniques avec des gaines isolantes en matière plastique. Ceux-ci présentent hélicoïdalement plusieurs couleurs alternées.
1960
Lancement des câbles antiparasites pour répondre à l’exigence de l’ORTF : ACOME équipe en quelques mois 40 % du parc automobile français.
1976
Précurseur, ACOME est le premier câblier à maîtriser la réticulation électro-physique des polymères.
1981
Diversification industrielle et fabrication de tubes PER (en polyéthylène réticulé) d’une grande résistance pour le chauffage et la distribution d’eau sanitaire dans les bâtiments. Conception du 1er plancher chauffant rafraîchissant hydraulique basse température Thermacome.
1993
ACOME est le premier industriel à fabriquer des câbles zéro halogène pour l’automobile.
2000
Intégration de la technologie de fibrage optique à la fabrication de câbles en fibre optique.
2005
1er industriel à présenter un système de plancher chauffant hydraulique de très faible épaisseur sans chape en béton.
2008
Nouveau concept breveté de câbles optiques à accessibilité permanente (PACe). La conception même de ces câbles permet aux installateurs d’assurer la dérivation des fibres optiques à n’importe quel endroit pour répondre aux demandes évolutives de raccordement des abonnés.
2010
Conception de solutions de câblage optique (câbles risers pré-connectorisés) et de solutions de câbles de traçage auto-régulants (Trassacome) afin de prévenir tout risque d'éclatement des tuyauteries dû au gel ou maintenir les réseaux d’eau chaude sanitaire en température.
2011
Conception de boîtiers et solutions de raccordement FTTH (prises terminales optiques, …).
2012
Industrialisation de câbles à paire cuivre utilisant du PE recyclé (gaine) afin de permettre à nos clients de réduire leur empreinte environnementale.
2013
Industrialisation de câbles optiques à forte contenance -jusqu’à 864 fibres optiques- au départ des centraux pour le déploiement FTTH sur le « last mile » (dernier mètre).
2014
Eco-conception d’un câble haute tension automobile à protection électromagnétique légère (CHAPEL), le câble de puissance blindé extra-souple et le plus léger du marché répondant à l’enjeu de réduction du poids des véhicules. Il est éco-conçu et destiné aux véhicules hybrides et électriques (HEV).
2015
Avec le rachat de la société Idea Optical spécialisée dans la conception et la fabrication d’équipements de brassage optique, ACOME renforce l’expertise du Groupe sur les produits de connectivité optique.
2016
Les nouveaux matériaux conçus par ACOME permettent de répondre aux enjeux d’allègement des véhicules avec une économie de poids de 60%. Les « skinny wires » sont les fils les plus légers du marché.
2017
Avec sa double expertise automobile et télécom, ACOME répond aux enjeux de la mobilité connectée et présente les 1ers prototypes de la gamme High Speed Data couvrant des débits de 100 Mbits/s à 1Gbit/s pour l’automobile.
2018
ACOME développe des tourets connectés reposant sur des technologies digitales comme le GPS et le réseau de télécommunication longue portée LoRa.
2019
Avec 0% de silicone, la technologie « e-layer » (multicouches) -conçue et brevetée par ACOME- répond aux exigences techniques les plus élevées des véhicules à énergie nouvelle (NEV).
Un champ d’expertises technologiques multi-métiers
ACOME a élaboré un large champ de connaissances et de savoir-faire dans les domaines de la chimie des matériaux, de la métallurgie (tréfilage), du fibrage du verre (fibre optique), l’assemblage des conducteurs métalliques ou des fibres optiques (câblage) et la plasturgie (gainage).
Au sein du centre d’expertises et de R&D du Groupe, le service «simulation de procédés, produits et systèmes» étudie les propriétés rhéologiques des polymères appliquées à l’extrusion, aux systèmes de refroidissement, aux procédés d’irradiation par faisceaux d’électrons (réticulation électro-physique : e-beam) ou compatibilité électro- magnétique (CEM).
Le centre d’expertise et de recherche du Groupe est un atout dans la chaîne de valeur pour la compétitivité du Groupe
Aurélien
Bergonzo
-
Directeur recherche, innovation, technologie et prospective
-
Groupe ACOME
Nouveaux matériaux et compounds
ACOME est l’un des rares industriels à fabriquer ses propres compounds (mélanges de polymères) entrant dans la composition des isolants des fils, le gainage des câbles et la fabrication des tubes : l’atelier des mélanges fournit les compounds à l’ensemble des usines du Groupe. La maîtrise de la formulation de ces matériaux isolants permet de répondre aux exigences technologiques les plus élevées.
Le pôle matériaux oriente ses travaux sur l’amélioration de la processabilité des matériaux conducteurs (cuivre, aluminium et alliages) entrant dans la composition des fils et câbles pour les bâtiments, les infrastructures télécoms ou l’automobile.
ACOME poursuit la recherche et développement dans le domaine de la fibre optique, dont elle est aujourd’hui le troisième fabricant européen. Au cœur des infrastructures télécoms et informatiques et de demain, la fibre présentera des capacités démultipliées portant les débits théoriques à plusieurs centaines de Gbit/s.
Notre laboratoire d’essais au feu est intégré et accrédité Cofrac
Avec plus de 2 000 références concernées, la mise en œuvre du règlement des produits de construction (RPC) a représenté un sujet important pour ACOME. Toutes les mesures de propagation, de dégagement de chaleur, d’opacité des fumées, de corrosivité ou encore de toxicité ont été préparées dans son laboratoire d’essais au feu.
Le laboratoire d’essais au feu et de qualification est intégré au site industriel de Mortain avec une habilitation du personnel pour mener des essais de comportement au feu spécifiques au domaine électrique. Le laboratoire est accrédité par le Cofrac (Accréditation Cofrac : laboratoire d'essais au feu - ISO CEI 17025 version 2017 - Accréditation n°1-1114 - Portée disponible sur www.cofrac.fr), ce qui confère une homologation officielle aux essais qui y sont réalisés. Il est l’un des premiers en France à avoir obtenu le renouvellement de cette accréditation selon la nouvelle version du référentiel (applicable depuis le 1er janvier 2019).
De nouveaux matériaux innovants aux performances de tenue au feu toujours plus élevées ont également été développés en adéquation avec les nouveaux critères introduits par le RPC. ACOME est ainsi en mesure de proposer une offre de câbles pour toutes les nouvelles euroclasses du RPC et conserve une longueur d’avance sur les réglementations de ces marchés.